Арматура трубопроводная ГОСТ 24856-2014

Чтобы изделия подходили друг другу и были доступны для замены, ремонта, обслуживания, существует государственная стандартизация. Вся выпускаемая продукция должна соответствовать ГОСТам. Трубопроводная арматура – не исключение. Последним ГОСТом по трубопроводной арматуре, который утвержден и действует на территории Российской Федерации, является ГОСТ 24856-2014.

 

Арматура трубопроводная ГОСТ 24856-2014 содержит в себе стандартизированные (общие для всех) термины и понятия, которыми эксплуататоры запорной арматуры (ГОСТ) для общего удобства и понимания должны оперировать в процессе ее использования. Опишем основную информацию, приведенную в ГОСТ.

 

Описаны такие виды арматуры трубопроводной по ГОСТу:

• запорная. Призвана полностью перекрывать движение рабочей среды с требуемой герметичностью;
• обратная. Автоматически (мгновенно) предотвращает движение среды в противоположном (обратном) направлении;
• предохранительная. Оберегает трубопровод и его компоненты от опасных показателей давления путем сброса излишков рабочей среды наружу;
• распределительно-смесительная. Призвана разделять потоки по отдельным рукавами или же соединять несколько потоков в один;
• регулирующая. Ее еще называют дроссельной. Призвана управлять характеристиками рабочей среды путем изменения своего проходного сечения;
• фазоразделительная арматура. Призвана разделять поток среды на несколько рукавов по различным агрегатным состояниям;
• отключающая арматура. Перекрывает течение рабочей среды в случае превышения нею определенной скорости;
• комбинированная. Сюда относится запорно-регулирующая, запорно-обратная, прочие.

 

Также здесь описаны типы запорной арматуры (ГОСТ):

Задвижка. Запорный элемент в данном типе двигается перпендикулярно течению рабочей среды;  Клапан. Здесь запорный элемент перемещается параллельно оси потока среды;
Кран. Запорный элемент выполнен как шар или цилиндра, внутри которого находится сквозное отверстие, через которое проходит среда. Повороты осуществляются вокруг оси, проходящей сквозь диаметр шара;  Дисковый затвор. Здесь диск закрепляется в корпусе арматуры вертикально. В закрытом положении он полностью перпендикулярен течению среды, в открытом – параллелен. Вращается вокруг оси, которая пронизывает его диаметр.

Разновидностями арматуры трубопроводной (ГОСТ) являются:

• общепромышленная. Имеет общеотраслевое применение. К ней не предъявляются какие-либо особые требования;
• специальная. Разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика под конкретный объект (Завод «Адмирал» занимается выполнением индивидуальных заказов);
• запорная арматура (ГОСТ) для опасных объектов. Она применяется там, где по трубопроводам транспортируются взрывоопасные, высокотоксичные, токсичные, окисляющие, горючие, воспламеняющиеся вещества. А также там, где трубопровод работает при температуре выше 1150С и под давлением более 0,07 МПа;
• санитарно-эпидемиологическая арматура. Монтируется на санитарное оборудование;
• также бывает отсечная, криогенная, контрольная арматура и другие.

 

Устанавливаться запорная арматура по ГОСТу может такими способами:

• фланцевым. И труба, и арматура должны обладать фланцами;
• межфланцевый. Арматура зажимается между фланцами трубы;
• под приварку. Способ обеспечивает 100% герметичность;
• муфтовый, цапковый и штуцерный способы подразумевают наличие на арматуре присоединительных патрубков. При муфтовом способе на патрубках должна быть внутренняя резьба, при штуцерном – наружная. В цапковом кроме наружной резьбы должен быть еще и бортик.

 

Заводом «Адмирал» налажено изготовление запорно-регулирующей арматуры европейского качества. Производство, начиная от приемки сырья на предприятие и заканчивая испытательными процедурами, соответствует российским ГОСТам.

 

После завершения производства запорная арматура (ГОСТ) может подвергаться таким основным испытаниям:
• гидравлические испытания. Здесь арматура тестируется жидкостью. Обычно, водой;
• пневматические. Рабочей средой выступает газ;
• испытание на функциональность. Проверяются эксплуатационные характеристики арматуры в нормальном режиме работы;
• испытания на герметичность;
• концентрация. При пиковых перепадах давления проверяются течи рабочей среды. Этот показатель описывается через отношение объема рабочей среды, прошедшему сквозь течи, к объему всей рабочей среды входящей в состав испытательного трубопровода;
• виброиспытания.

 

Проверка арматуры трубопроводной (ГОСТ) проводится на испытательном стенде. Завод «Адмирал» обладает таковым. Испытания проводятся в полном соответствии с данным ГОСТом. Это обеспечивает минимальное попадание брака к потребителю.