Эрозионная стойкость металлов, применяемых в арматуростроении

При работе арматуры в условиях значительных перепадов давлений, когда в седле клапана или в проходе задвижки создаются высокие скорости среды, имеет место эрозионный износ деталей, непосредственно соприкасающихся со струей или воспринимающих удар струи. В первом случае, когда эрозия протекает в условиях щелевого потока воды, процесс разрушения поверхностного слоя металла происходит в результате электрохимической коррозии и гидродинамического воздействия среды. Во втором случае, когда эрозия протекает при ударном воздействии струи, процесс разрушения поверхности металла в большей степени определяется гидродинамическим воздействием струи. Эрозионное воздействие воды и влажного пара значительно выше, чем перегретого пара. Поданным результатов исследований, изложенным в книге Ратнера А.В. Apматура для пара сверхкритических параметров, по относительной эрозионной стойкости сравнительно со сталью Х18Н10Т стали можно разбить на 5 групп (таблица 1). Наиболее целесообразным методом защиты уплотняющих колец вентилей и задвижек от воздействия эрозии является наплавка кобальтовым стеллитом ВЗК или сплавами ЦН2 и ЦН6. Для тяжелых условий работы арматуры (Р = 255 кг/см2 и t = 585° С) рекомендуются кобальтовые стеллиты.

Таблица 1 — Относительная эрозионная стойкость некоторых материалов при работе в среде водяного пара. Для стали Х18Н10Т (эталон, k = 1)