Надежность работы сальникового узла в большинстве случаев закладывается на этапе проектирования посредством правильного выбора материала набивки, технологии уплотнения. Как правило, она формируется из отрезков шнура или в виде заранее приготовленных и отформованных колец из набивочного материала. Для предотвращения ее защемления в зазоре между шпинделем и крышкой в нижнюю часть сальниковой полости закладывается опорное кольцо (грундбукса). Оно может быть плоским, с конусной проточкой, создающей радиальные составляющие усилий в набивке, прижимающих ее к шпинделю, или иметь вид втулки, которая в нижней части служит направлением для шпинделя. Уплотнение затягивается крышкой сальника через нажимную втулку. В таблице 1 показаны основные разновидности конструкций сальниковых узлов запорной общепромышленной арматуры. Таблица 1 Конструкция Эскиз Область применения – арматура Крышка сальника в виде накидной гайки. Малых диаметров прохода Крышка сальника в виде резьбового кольца. Имеется герметизирующий колпак. Для фреона Цельная крышка сальника. Затяжка болтами или шпильками. Из серого и ковкого чугуна и стальная Разъемная крышка сальника. Затяжные откидные болты. Стальная Цельная крышка сальника. Затяжка анкерными болтами. Чугунная Упругое поджатие набивки резиновыми кольцами. Низких давлений Часто в стальной арматуре нажимная втулка изготовляется отдельно. Затяжка крышки сальника осуществляется двумя болтами либо шпильками, которые ввертываются в корпус. Для большего качества конструкции применяются откидные болты, головки которых вращаются на осях, установленных в проушинах крышки, или шарнирные болты, которые откидываются на осях, что при перенабивке сальника исключает возможность потери болтов. В крышке делаются соответствующие прорези для того, чтобы можно было, ослабив гайки, вывести болты не снимая гаек. После этого она поднимается для перенабивки. В чугунной арматуре вместо откидных и шарнирных болтов ставятся анкерные болты, у которых головки заводятся под заплечики, сделанные в крышке. Также при конструировании должна быть предусмотрена возможность подъема крышки сальника на достаточную высоту для полной замены набивки. Размеры сальниковой полости должны быть такими, чтобы толщина набивки s составляла 0,7√dc ÷ 1,5√dc, где dc — диаметр шпинделя. Высота набивки h зависит от давления и назначения изделия. Для арматуры невысоких давлений и неответственной арматуры h≈ 4s и более. При высоких давлениях высота набивки составляет h ≥ 10s. Эксплуатационные свойства узла сильно зависят от чистоты поверхности шпинделя и стенок сальниковой полости. При большой шероховатости поверхности шпинделя он действует на набивку как наждак. Она стирается, и при этом быстро создается зазор между шпинделем и набивкой. Дополнительно значительно увеличивается сила трения. Необходимо обеспечивать максимально высокий класс чистоты поверхности шпинделя и стенки полости в пределах, допускаемых технологическими возможностями. В последнее время получают распространение сальники с постоянным поджатием набивки резиновыми кольцами либо пружиной, расположенной в сальниковой полости.
