При выборе стали для деталей арматуры, работающей в коррозионных средах, используют как данные исследований, так и опыт эксплуатации материала в заданных условиях, так как процессы коррозии различно проявляются в зависимости от условий работы арматуры. Так, в процессе работы на химических аппаратах высокого давления, предназначенных для синтеза аммиака, мочевины, искусственного жидкого топлива и некоторых др., наблюдаются следующие виды коррозии. Азото-водородная (синтез аммиака), степень действия которой на металл с повышением температуры и давления повышается. В этих условиях рекомендуется применять сталь марки 25Х3НМ при работе арматуры на среде с t=300° С и давлением Рра6 ≤ 700 кг/см2. При t=500° С и давлении Рраб = 800÷1000 кг/см2 рекомендуются материалы аустенитного класса. Водородная коррозия, действующая в связи с реакцией, протекающей при высоких температурах между водородом среды и углеродом стали. Степень ее действия увеличивается с повышением t и p. В этих условиях (t ≥ 200°С и Рраб ≥ 300 кг/см2) целесообразно применение материала с пониженным содержанием углерода и с легирующими элементами, связывающими углерод в виде карбидов. Карбонильная коррозия (синтез метанола и изобутанола) протекает при t=150—350° С и давлении Рраб = 325÷700 кг/см2. Устойчивыми в этих условиях являются высоколегированные стали, содержащие хром 18—20% и более или медь и марганцовистые бронзы (Mn = 1,5÷2,0 %). Сероводородная коррозия протекает в арматуре, работающей на средах, содержащих серу и образующих сероводород (процесс гидрогенизации топлива), при температуре 300°С. Для этих условий применяются хромомолибденовые стали (Сг — 3%, Мо — 0,5%). Коррозия раствором и расплавом мочевины, против которой устойчивы стали Х18Н12М3Т и 0Х17Н16М3Т. Окончательное решение при выборе марки приходится принимать с учетом ряда факторов. Ее коррозионная стойкость, как и других металлов, быстро падает с увеличением концентрации раствора и повышением температуры, поэтому эти условия должны учитываться в первую очередь. Большое значение имеет состояние материала, а именно, его микроструктура. Учитываются также технологические свойства, стоимость, а также необходимый срок службы арматуры. В таблице 1 приведены некоторые данные о применимости сталей, алюминия и меди для ряда химических сред при нормальной температуре. Таблица 1 — Применимость некоторых сталей, алюминия и меди в арматуре для некоторых коррозионных сред при t = 20°С Коррозионная среда Низкоуглеродистая сталь Х17 и 1Х17Н2 Х18Н4Г4 Х18Н10Т и Х18Н12М2Т Х23Н28М3Д3 и Х23Н23М3Д3 Алюминий Медь Азотная кислота Н 65 50 90 — 60 — Серная кислота Н Н Н 100 100 40 — Соляная кислота Н Н Н 5 — — — Уксусная кислота Н 10 50 100 — 100 100 Фосфорная кислота — 5 50 90 — — — Едкий натр — 30 20 30 — — — Аммиак (газ и водные растворы любой концентрации) — П П П — — Спирты бутиловый и этиловый П П П П П П П Углеводороды жидкие П П П П П П Н Примечания: 1. Цифры в таблице обозначают предельно допустимую концентрацию в %. 2. Буквенные обозначения: Н — материал непригоден для применения в данной среде, П — материал пригоден к применению в данной среде любой концентрации.
