Изготовление паронита осуществляется посредством вулканизации и обработки давлением асбеста и каучука. Согласно ГОСТ 481 он состоит из асбестового волокна (60—70%), каучука (12—15%), минеральных наполнителей (15—18%) и серы (1,5—2,0%). Количество резины обуславливает степень его теплостойкости. Как прокладочный материал для трубопроводной арматуры он используется в трубопроводах перегретого пара, горячих газов и воздуха, а также растворов щелочей и слабых растворов кислот, аммиака, масел и нефтепродуктов при температуре до 450°С. При небольшой упругости коэффициент трения по металлу составляет μ = 0,5. Удельное давление более 320 кг/см2 позволяет устранить все неплотности в паронитовой прокладке. Сразу после затяга возможна значительная релаксация таких напряжений. А при ее обжатии удельным давлением более 700 кг/см2 плотность соединения сохраняется даже при его снижении до рабочего. При этом максимальное удельное давление на паронит не должно превышать 1300 кг/см2. С целью обеспечения максимальной плотности и увеличения сопротивления прокладки давлению среды на уплотнительных поверхностях соединения делают несколько канавок определенного сечения, в которые она вдавливается при затяге крепежа. Используются такие канавки и при уплотнении арматуры другим неметаллическим материалом. Паронит изготавливается в виде листов толщиной от 0,3 до 6,0 мм. При использовании паронита целесообразно применять как можно более тонкие прокладки, толщина которых будет достаточна для обеспечения герметичности при заданной чистоте (шероховатости) и размерах уплотняемой поверхности. Более подробные сведения о рабочих средах и пределах применения прокладочных материалах из паронита приведены в СТ ЦКБА 058-2008. Для изготовления прокладок в арматуростроении также используются пластикат полихлорвиниловый, полиэтилен, фторопласт, винипласт и пр. Пластикат полихлорвиниловый и полиэтилен по своим эластическим свойствам близки к резине, так как способны легко деформироваться и уплотнять фланцевые соединения арматуры при относительно небольших усилиях затяга. Они обладают высокой стойкостью к химически активным веществам, но теряют прочность даже при относительно не высоких температурах, поэтому используется в химической промышленности при температурах от —15 до +40° С. Полиэтилен и винипласт в качестве прокладочного материала используются ограниченно. Они стойки против действия кислот и щелочей, но первый применяется лишь при температуре среды от —60 до +50° С, а второй выдерживает температуру не выше +65°С. Одним из наиболее химически стойких пластических материалов является фторопласт-4. Он применяется для изготовления прокладок плоского и круглого сечений, а также композиционных, у которых сердцевина для обеспечения упругости изготовляется из асбеста, резины или гофрированной стали, а облицовка — из фторопласта. Температурный диапазон применения прокладок из фторопласта очень широкий: от —195 до +200° С. Широкое применение получил фторопластовый уплотнительный материал ФУМ, который изготавливается в виде шнура круглого сечения. Шнур ФУМ различных марок имеет высокие антикоррозионные свойства фторопласта-4 и удобен для применения. Он укладывается в соединениях типа «шип—паз» по внутреннему диаметру или в соединениях типа «замок» по наружному диаметру уплотнительной поверхности, а его концы соединяются вместе (скручиваются). Расчет необходимой удельной нагрузки при обжатии прокладки производится по формуле 4.1, приведенной в СТ ЦКБА 064-2008, а максимальная удельное давление на шнур ФУМ при затяге болтов (шпилек) может достигать 1800 кгс/см2. Более подробные сведения о рабочих средах и пределах применения прокладочных материалах из фторопласта-4 приведены в СТ ЦКБА 064-2008.
