Запорная арматура является ключевым компонентом трубопроводной системы. Она обеспечивает управление потоком рабочей среды. С помощью арматуры решаются такие задачи: • полное перекрытие течения среды; • управление параметрами рабочей среды. Это достигается путем изменения арматурой своего проходного сечения; • для защиты трубопровода от аварийных ситуаций и их последствий. В связи с высокой ответственностью предъявляются жесткие требования к запорной арматуре. Основными являются высокая герметичность (класс А в соответствии с отечественными ГОСТами), а также небольшое гидравлическое сопротивление (падение давления на арматуре должно быть минимальным). К общим требованиям к запорной арматуре относятся: • класс герметичности должен сохраняться не менее 2500 циклов открытия/закрытия; • срок эксплуатации – как минимум 30 лет; • максимальное усилие, которым запорный элемент может прижиматься к седлу, не должно превышать 250 Н\м; • сохранение эксплуатационных характеристик при температуре от -100С до +800С в условиях подземного использования, и от -400С до +600С – в условиях наземного; • наличие на арматуре обозначений, указывающих граничные положения затвора, а также обозначения направления течения среды; • соответствие присоединительных рукавов (если они есть) соседним участкам труб. Это, также, касается резьбы, фланцевых соединений. В разных отраслях промышленности на арматуру воздействуют разные по качеству и интенсивности нагрузки. Рассмотрим требования к запорной арматуре на примере таких рабочих сред: • для горючих сред, токсичных веществ, сжиженного газа арматура должна обеспечивать надежность в эксплуатации. Закрытие/открытие должно осуществляться легко и за минимум времени. Привод, который приводит арматуру в движение, должен быть взрывобезопасным; • для сыпучих смесей арматура должна иметь плавные переходы. Также в ней должны отсутствовать полости. Это поможет защититься от возникновения осадка твердых компонентов, а значит, снизит риск коррозии и дальнейшего выхода из строя. Немаловажным моментом являются требования к запорной арматуре в контексте используемых материалов, уплотнителей, смазки. Рассмотрим требования к каждым из них: • материалы изготовления необходимо выбирать на основе прочностных характеристик, а также с учетом устойчивости к воздействию транспортируемой среды. Также они должны выдерживать резкие перепады давления и температур, быть устойчивыми коррозионному и эрозионному воздействию среды; • уплотнительные поверхности во внутренней полости арматуры необходимо размещать таким образом, чтобы они не мешали свободному течению рабочей среды – не сказывались на гидравлическом сопротивлении. Посадка на корпус и сами материалы должны быть устойчивы к задиранию. Также материалы поверхностей должны соответствовать высоким показателям твердости, прочности; • уплотнительные смазки должны надежно разделять трущиеся детали и выдерживать большие нагрузки, не выдавливаться из зазоров под воздействием рабочей среды, обеспечивать легкость и плавность движения трущихся деталей. Стоит отметить, что смазки чаще всего используются в нефтегазовой промышленности. Требования к запорной арматуре в контексте производства Этапы производства, такие как штамповка и сварка, должны осуществляться в соответствии с отечественными стандартами. Необходимо учитывать особенности используемого материала, а также сферу дальнейшего применения арматуры. Высокой важностью обладает термообработка. Ее применяют для различных видов сталей и сплавов. Для сварных соединений термообработка используется: • чтобы снять остаточные напряжения после сварки; • для получения необходимых характеристик и свойств сварных соединений; • для увеличения устойчивости к коррозии. На заводе «Адмирал» производство осуществляется в соответствии с требованиями к запорной арматуре. Это позволяет создавать качественный, добротный и долговечный продукт. На каждую единицу продукции предоставляется сервисное обслуживание. Срок гарантии в зависимости от модели колеблется от 1,5 до 2 лет. На официальном сайте компании каждый желающий может ознакомиться с ассортиментом продукции и подобрать для конкретного объекта подходящий вариант. Конструкторский отдел, который является частью предприятия, предоставляет услуги по доработке изделий, а также выполняет индивидуальные заказы. Техническая документация к продукции оформлена в соответствии с требованиями к запорной арматуре. В документации указывается заводской номер изделия, дата изготовления, перечень используемых материалов, правила транспортировки и многое-другое.
