Трубопроводная арматура: классификация по сферам использования

Трубопроводная арматура — это устройства и механизмы, которые устанавливаются на трубопроводные системы и выполняют функции по управлению потоками технологических сред. Такие приборы необходимы, поскольку предупреждают поломки, аварии, которые могут привести к техногенным и экологическим катастрофам.
Другими словами, трубопроводная арматура — это большое количество разнообразного оборудования, осуществляющего регулирование, перенаправление, приостановку движения, смешивание жидких, газообразных веществ внутри транспортирующих и подающих трубопроводов.

   Классификация трубопроводной арматуры — это подгруппы приборов по выполняемым ими функциям. Выделяют следующие виды устройств:

·регулирующие. Такая арматура способствует уменьшению рабочей нагрузки в трубопроводной системе, увеличивая гидравлическое сопротивление в зонах протоков, а также регулирует параметры продвижения технологической среды, при необходимости обеспечивает перекрытие потока;

· запорные. Они герметично перекрывают продвижение жидкостей и газообразных веществ. Выделяются два вида таких приборов, первые из которых устанавливаются в контрольно-измерительных узлах трубопроводов, а вторые производят сброс технологической среды, то есть выполняют дренажные функции.

· смесительно-распределительные устройства соответствуют своему названию, выполняя смешивание нескольких потоков (например, горячей и холодной воды) или распределяют потоки по разным направлениям движения;

· защитные механизмы необходимы для предотвращения аварийных ситуаций, связанных с незапланированным изменением направления движения среды. В случае возникновения подобных проблем, автоматически срабатывает защитный клапан, пропускающий поток только в одном направлении;

· при помощи фазоразделительных устройств осуществляется разделение общего потока среды на определенные состояния, например, отделяется конденсат от холодных веществ или пар от горячих;

· предохранительные устройства срабатывают при повышении рабочего давления системы

Маркировка трубопроводной арматуры — это условные обозначения, которые указывают на стандартизированные параметры, характеризующие приборы. Существует два основных вида маркировки: по величине условного давления (Ру, PN) и по условному проходу (Ду, DN).
Условное давление — единица, показывающая, какое количество времени механизм можно эксплуатировать при температуре технологической среды +20 градусов по Цельсию.
Условным проходом называют диаметр сечения всех элементов, составляющих трубопроводную систему.
Соблюдение данных параметров гарантирует безаварийное использование трубопроводной арматуры.

В зависимости от области применения трубопроводная арматура подразделяется на такие устройства:

1. Приборы общего использования производятся серийно, в соответствии с установленными нормами. Могут устанавливаться в трубопроводных системах предприятий разных отраслей промышленности.

2. Для трубопроводной арматуры специального назначения индивидуально разрабатываются технические условия изготовления;

3. Арматура санитарно-бытовой серии изготавливается на поточных линиях, но к ее внешнему виду предъявляются повышенные требования эстетичности. Также важна простота монтажа и эксплуатации, чтобы пользователи могли самостоятельно производить ее установку и повседневно использовать в своих нуждах;

4. Особая трубопроводная арматура — это приборы, устанавливаемые на системах транспортировки, перегонки, производства токсичных, агрессивных сред. К ее изготовлению применяются специальные требования. В первую очередь материалы, применяемые для производства механизмов, должны быть устойчивы к вредному воздействию определенных технологических сред;

5. Отдельно выделяется группа арматуры для монтажа на судостроительных предприятиях, морском, речном, глубоководном транспорте.

По видам крепежных элементов трубопроводную арматуру можно поделить на две основные группы: под приварку и для других видов соединения. Сварка обеспечивает наибольшую герметичность, надежность крепления между трубопроводом и арматурой. Для проведения сваривания не нужно предварительно подготавливать поверхности. Недостатком метода специалисты называют невозможность проведения ремонтов и текущего обслуживания приваренных элементов.

Виды креплений, не нуждающихся в применении сварки:
· муфты;
· фланцы;
· ниппели;
· штуцеры;
· наружная резьба;
· стяжки с использованием гаек или шпилек

Чтобы правильно подобрать необходимое для выполнения определенных задач оборудование, нужно обращать внимание на все, перечисленные выше, характеристики запорной арматуры.