Трубопроводная запорная арматура

Трубопроводная запорная арматура выполняет важную функцию по обеспечению выполнения технологических процессов на коммуникациях, обеспечивающих бытовые нужды населения, и на промышленных объектах в разных сферах производства. Задачи ее деятельности заключаются в частичном или полном перекрытии движения потока технологической среды по трубопроводу.
При выборе запорной арматуры необходимо обратить внимание на маркировку деталей, на которой указывается два показателя: диаметр условного прохода (Dn, Ду) уровень номинального давления (Pn, Ру).

Трубопроводная и запорная арматура обязательно устанавливается на трубопроводах, по которым осуществляется транспортировка газообразных и жидких веществ. По областям применения все запорные механизмы можно разделить на две большие группы:
· промышленного назначения;
· используемые в бытовых целях

Промышленная запорная трубопроводная арматура выполняет важные функции на предприятиях следующих отраслей производства и переработки:
1. Нефтегазовая добывающая и транспортирующая нефть и газ;
2. Химическая;
3. Фармацевтическая;
4. Коксохимическая;
5. Горнодобывающая;
6. Металлургия;
7. Атомная энергетика;
8. Строительство

Абсолютное большинство из транспортируемых веществ обладают повышенной токсичностью, являются агрессивными средами. Поэтому механизмы запорной арматуры для использования на промышленных предприятиях, выполняются из материалов, устойчивых к негативному влиянию агрессивной среды и протеканию коррозийных процессов.

	Многие предприятия пищевой промышленности также оснащаются трубопроводами, на которых необходима установка запорных устройств. Это — заводы и комбинаты, выпускающие молочную, консервную, вино-водочную продукцию, масло и другие продукты питания.
	Запорная арматура, отличающаяся особой надежностью, прочностью, монтируется на трубопроводах при транспортировке и перекачке нефти, газа и горюче-смазочных материалов. Технологический поток движется под высоким давлением, что выставляет повышенные требования к качеству запорных элементов.
	При выходе из строя задвижек, вентилей может произойти аварийная ситуация, которая приведет к техногенной и экологической катастрофе.
	Бытовая запорная трубопроводная арматура находит применение в водопроводных и газораспределяющих сетях, подающих воду и газ населению. Отличительной особенностью таких устройств является их небольшой диаметр (от 15 мм).

Особо выделяется арматура запорная трубопроводная для судовых систем и глубоководных транспортных средств. Она выполняет важные функции по герметичному перекрытию отдельных узлов судна, что обуславливает конструктивные особенности механизмов.

Функции трубопроводной и запорной арматуры разделяются в зависимости от сферы применения и технических конструктивных особенностей.
Классификация запорных механизмов по функциональному принципу:
· регулирующая арматура осуществляет регулирование рабочих параметров технологической среды;
· для некоторых технологических процессов необходимо распределять или смешивать потоки, чем занимается соответствующая арматура;
· чтобы обеспечить безаварийную работу трубопроводных систем, применяют предохранительные детали, защищающие оборудование от перепадов или воздействия повышенного давления среды;
· фазораспределяющая арматура производит распределение потоков на основе их текущего состояния;
· с целью контроля за состоянием технологической среды устанавливаются специальные приборы, присоединение к которым осуществляется при помощи контролирующей арматуры;
· функция защиты — одна из самых важных. Запорные устройства предохраняют дорогостоящее оборудование от изменений в движении потока среды

Вся запорная арматура, как было сказано выше, имеет свои конструктивные особенности, но принцип ее действия схожий. Задача деятельности состоит в перекрытии или перенаправлении потока технологической среды. По данному свойству выделяют следующие типы запорной трубопроводной арматуры:
· чугунные, стальные, цветносплавные задвижки, при помощи которых полностью или частично перекрывается движение среды;
· в отличие от задвижек, краны регулируют (уменьшают или увеличивают) подачу среды;
· дисковые затворы герметично перекрывают поток;
· клапаны предотвращают обратное движение среды

Способы присоединения запорных механизмов также различаются. Затворы могут монтироваться при помощи фланцев, муфт, штуцеров или привариваться. Управление устройствами осуществляется вручную, через электрический привод или автоматически. Герметизация или уплотнение деталей корпуса относительно внешней среды осуществляется при помощи сильфона, мембраны или сальника.