Задвижка запорная стальная. Производство. Поставка

   Клиновые задвижки запорные являются, пожалуй, одними из самых популярных и востребованных разновидностей трубопроводной арматуры. Они нашли широкое применение:
• в трубопроводах нефтегазовой промышленности и на объектах энергетики, где давление может достигать 25 МПа, а температура 5650С;
• в фармацевтике, химической отрасли и пищевой промышленности активно используются задвижки запорные из нержавеющей стали. Ее антикоррозионные свойства позволяют защищать рабочую среду от окисления и сохраняют ее характеристики. В химической отрасли они могут использоваться для транспортировки аммиака, углеводородов и других агрессивных сред;
• в коммунальном хозяйстве задвижка запорная применяется в трубах горячего, холодного водоснабжения, в системах отопления, в канализационных сетях.

   Не рекомендуется использовать данный вид запорной арматуры в трубопроводах, где транспортируются среды с обилием механических частиц и вкраплений, а также абразивные смеси, суспензии. Это же касается кристаллизирующихся сред. Твердые частицы могут застревать в нижней точке, где клин своим острием соприкасается с седлами. Это приводит к низкой герметичности, заклиниванию и дальнейшему выходу из строя.

Устройство клиновых задвижек запорных

   Основными причинами популярности задвижек является их общая простота и доступность. Их конструкция включает в себя запорный элемент в форме клина, который перемещается перпендикулярно движению рабочей среды и два седла, между которыми, собственно, клин и опускается. Клин у задвижек может быть:

• жестким. Изготовляется из цельной стальной заготовки. Необходимость совпадения угла клина и углов расположения седел предъявляет особые требования к производству. Однако, даже высокая точность соответствия геометрических размеров не является 100% гарантией от заклинивания. Кроме этого, задвижки с такими клиньями подвержены высокому износу и коррозии;
• двухдисковым. Клин, созданный из двух дисков, которые располагаются под углом, является наиболее практичным и часто используемым в современных реалиях. На его производство требуются меньшие затраты. Проблема заклинивания решена способностью клина самоустанавливаться на седлах;
• упругий. Здесь клин тоже изготовляется из двух дисков. Однако, между ними располагается упругий элемент, который прижимает диски к седлу в момент закрытия. Этот вариант исполнения клина сглаживает недостатки и улучшает преимущества двух предыдущих клиньев.

Преимущества задвижек запорных

   К ним относятся:
• небольшая строительная длина, общая простота конструкции. Это делает эксплуатацию, обслуживание и ремонт доступными и не затратными;
• малое время на закрывание/открывание. Запорный элемент здесь перемещается по кратчайшему пути, что обеспечивает высокое быстродействие задвижкам запорным;
• возможность транспортировки рабочей среды в обеих направлениях;
• плавность открывания затвора обеспечивает минимальный риск возникновения гидроудара;
• небольшое гидравлическое сопротивление;
• высокая вариабельность установки и эксплуатации.

   Монтаж задвижек осуществляется двумя основными способами: фланцевым и под приварку. Труба, где планируется установка, должна быть ровной. Также следует обеспечивать доступ для обслуживания. Доверять процедуру установки стоит специалистам с должной квалификацией.

Материалы производства задвижек запорных

   Задвижки могут изготовляться из чугуна, алюминия, а также из стали, титанового сплава. Чугунные и алюминиевые создаются методом литья и отличаются высокими прочностными характеристиками. Задвижки запорные из стали и титанового сплава изготовляются путем сварки заготовок, которые получены штамповкой листового проката. Такой метод называется штампосварным. В контексте финансовых затрат на производство он является более целесообразным чем литье. По прочным характеристикам штампосварные изделия ни в чем не отличаются от литых. Это обеспечивается тщательным контролем сварных соединений.

   Завод «Адмирал» занимается изготовлением высококачественных задвижек запорных. Доставка осуществляется наемным транспортом, а также лучшими российскими службами доставки.

   Производственный процесс и менеджмент организованы по европейским стандартам. Частью предприятия «Адмирал» является конструкторский отдел, который ответственен за развитие модельного ряда. Также им выполняются индивидуальные заказы под конкретные объекты. Завод всегда идет на встречу клиентам при доработке существующих моделей. На всю продукцию предоставляется профессиональное гарантийное обслуживание сроком от полутора до двух лет.

Обратная связь

Появились вопросы? Заполните форму, и наш менеджер свяжется с вами в течение рабочего дня и ответит на все вопросы. Или звоните нам по телефонам, указанным на сайте.

Представьтесь
Эл. почта
Ваш вопрос