Покрытия служат для придания поверхностям деталей таких свойств, как повышенная коррозионная стойкость, повышенная износостойкость или высококачественный внешний вид. Для покрытий применяются цинк, никель, хром, кадмий, олово, медь, свинец и другие металлы. Наиболее часто покрытия производят гальваническим или химическим способом, но иногда применяются также анодизационный и диффузионный способы. В качестве дополнительных способов обработки покрытий используются в некоторых случаях хроматирование и наполнение маслом. В арматуростроении используются следующие виды покрытий: Цинкование (гальваническое) является наиболее дешевым и распространенным покрытием, оно применяется для защиты от коррозии при работе деталей на сухом воздухе до 150° С, в воде, керосине и бензине до 70° С. При более высокой температуре такое покрытие теряет свои антикоррозионные свойства. Оно непригодно для работы в среде аммиака. Цинковое покрытие средней твердости хорошо выдерживает изгибы и развальцовку основного металла. Применяется для покрытий поверхности пружин, крепежных и других деталей. Толщина покрытия составляет обычно 15 мкм, что достаточно для защиты от действия атмосферной коррозии; для влажной атмосферы, загрязненной топливными газами, продуктами горения и сернистыми газами (промышленные районы города, цехи завода и т.д.), толщина слоя цинка удваивается. Для предохранения от действия бензина, керосина и масел толщина цинка составляет 20—50 мкм. Для повышения коррозионной стойкости покрытия целесообразно применение цинкования с хроматированием. Кадмирование (гальваническое) применяется для покрытия деталей и крепежа в случае их работы во влажном морском климате, в атмосфере морских испарений, при соприкосновении с морской водой и подобных ей растворов при температуре до 70° С. Покрытие кадмием мягкое, применимо для деталей сложной формы или имеющих резьбу. Для повышения коррозионной стойкости покрытия в атмосферных условиях кадмирование обычно применяется с последующим хроматированием. Предельная температура применения деталей с таким покрытием 150° С. Оно непригодно для трущихся поверхностей и в средах, загрязненных серой. В зависимости от условий работы деталей толщина покрытия создается от 10 до 50 мкм, обычно рекомендуется применять слой в 20 мкм. Кадмирование применяется лишь для деталей ответственных изделий в связи с дефицитностью кадмия. Никелирование (гальваническое) деталей производится для защиты от атмосферной коррозии и для декоративной отделки деталей, изготовляемых из стали, меди и ее сплавов. При никелировании сталей рекомендуется создавать подслой из меди толщиной 20 мкм и затем слой никеля 10 мкм. Никель хорошо полируется и на воздухе не тускнеет. Никелевое покрытие средней твердости сравнительно прочно сцепляется с основным металлом, выдерживает изгибы и запрессовку основного металла. Никель стоек в щелочах и слабых кислотах, при работе в растворах щелочей и кислот никелевое покрытие делают толщиной 50—200 мкм. Предельная температура применения 500° С. Хромирование (гальваническое) делается однослойным и многослойным — с подслоем меди и никеля, применяется как защитно-декоративное покрытие для влажной атмосферы, воды и пара, растворов щелочей, аммиака, паров азотной кислоты. Покрытие повышенной твердости и износостойкости, жаростойко и может быть применено для температур до 500°С. Сцепление с основным металлом прочное. В связи со сложностью выполнения технологического процесса хромирование применяется ограниченно. Лужение (гальваническое) применяется для защиты контактирующих деталей от коррозии, так как образует мягкое эластичное покрытие с высокой электропроводностью. Применяется также для защиты поверхности стали при азотировании. Освинцовывание поверхностей производится для защиты деталей от действия серной кислоты и растворов ее солей, сернистых и сернокислых соединений. При слабых растворах толщина слоя делается 50—200 мкм, при концентрированных растворах 200—1000 мкм. Для защиты от действия атмосферной коррозии достаточен слой свинца в 30—50 мкм. Химические покрытия применяются в арматуростроении в основном следующие: химическое никелирование, фосфатирование и пассивирование. Химическое никелирование создает покрытие с более высокими качествами по сравнению с гальваническим (более высокой стойкостью поверхности против задирания при трении, повышенной коррозионной стойкостью и более прочным сцеплением с основным металлом). Последнее достигается путем применения термообработки при температуре 400° С. Рекомендуемая толщина слоя покрытия 15 мкм. Применяется для работы в воде, в среде пара, аммиака, едких щелочей и в разбавленной соляной кислоте. Фосфатирование применяется для коррозионной защиты деталей (пружин и др.), работающих в неагрессивной атмосфере, внутри и снаружи помещений. Неприменимо для работы в атмосфере сероводорода. При механических воздействиях, трении и изгибе возможны разрушения слоя. Практически не меняет размеров деталей. Обычно применяется с последующим промасливанием для работы стали при температуре до 100° С или с последющим хроматированием для работы до 500° С. Детали, подлежащие окраске, не промасливаются. При химическом пассивировании литых деталей, изготовленных из сталей Х18Н10Т и ЭИ654, на поверхности металла образуется пассивная пленка, повышающая коррозионную стойкость поверхности материала. Оксидирование стальных деталей производится для защиты их от коррозии в закрытых помещениях со средой, не содержащей коррозионных элементов, а также для декоративной отделки инструментов. Анодизационные покрытия алюминия и его сплавов хорошо защищают поверхность алюминия от коррозии и используются как для декоративной отделки, так и для повышения поверхностной твердости и сопротивления износу. Окисное покрытие по титану и его сплавам применяется для работы в условиях сухого трения до 350° С. Придает поверхности повышенную твердость и стойкость против задирания при удельном давлении не выше 100 кг/см2. Диффузионные покрытия поверхностей деталей хромом и другими элементами повышают износостойкость и коррозионную стойкость. В зависимости от условий работы деталей применяются: хромирование, азотирование, цементация и другие покрытия с глубиной слоя от 12 до 1000 мкм. Основные требования к используемым в арматуростроении покрытиям изложены в СТ ЦКБА 042-2008, СТ ЦКБА 079-2010 и СТ ЦКБА 105-2012.
